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氨基酸水溶肥案例

年产5-10万吨粉剂水溶肥的生产线设备配置方案

  • 所属行业

    养殖业

  • 项目地址

    印尼

  • 生产能力

    年产5-10万吨

  • 应用领域

    养殖业、畜牧业

年产5-10万吨粉剂水溶肥的生产线设备配置方案
案例介绍

  河南通达重工科技有限公司是国内水溶肥设备、有机肥设备、复合肥设备的专业研发、设计、制造供应商,始于1983年,先后为牧原、中南水务、仁华生物、中科博联、晋龙集团、诸美集团等大型肥料企业设备提供设备供应服务。今天,通达重工为大家介绍一下年产5-10万吨粉剂粉末粉料类固体水溶肥生产线设备,需要配置哪些设备系统?

  对于年产5-10万吨之间的粉剂粉末粉料类固体水溶肥生产设备,通达重工项目工程师李工为广大客户推荐的是:自动配料+自动混合+自动包装+自动缝包+机器人码垛这套生产设备方案。

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  这套设备方案是目前市场上自动化程度较高、技术比较先进、应用比较成熟的一套全自动化生产设备方案,适合中大型规模的肥料生产企业或对产能产量要求高的肥料生产厂家选择购置。

  这套设备是原料经过人工投料后,不同配方、不同配置比例的物料原料会自动进行自动配料和自动混合。

  混合均匀后的原料输送至包装机上方的储料仓斗内,仓斗内的物料通过螺旋给料的方式充填进包装袋中,包装系统可以自动完成上袋、夹袋、充填、抱袋、松袋、送袋等作业程序,全程自动化,无需人工参与。待称重传感器检测到袋内物料重量达到设定数值时,自动停止充填、传感器会自动发送信号至夹袋工序进行松袋落袋。落在输送带上的包装袋自动推送至自动折边缝包机前进行缝包封口成品。

  成品袋在输送过程中,自动完成倒包、振实、压平等理包整形工序后,由机器人完成码垛入库,日产量可以达到200吨左右。这种产能的后端设备一般都是和包装系统一起同时配置多条输送理包码垛生产设备。

  这套全自动化的生产线设备投资金额在300万元以上。设备装置对厂房结构和层高有一定要求,就是可以把各工段设备能够分层布局连接,使生产系统符合工程师的设计需要,使用面积需要在1500平方米以上。这套全自动化、无人化、现代化的生产设备系统,不但可以减少人工成本,降低粉尘污染,提高生产效率,达到产品生产标准,更是肥料生产企业实现精益生产、清洁环保和转型升级的必备生产系统。

  今天为大家讲解的这套全自动化粉剂水溶性肥料生产线设备,可以快速生产大量元素水溶肥、中量元素水溶肥、微量元素水溶肥、氨基酸、腐殖酸等不同配方的粉剂粉末粉料类固体水溶肥,可以满足中大型肥料生产企业的生产需求,快速响应市场需求。如需更多了解,可以联系河南通达重工科技有限公司客户服务人员进行咨询。

客户反馈

自从引入通达重工的这套全自动化粉剂水溶性肥料生产线设备后,可以实现快速生产大量元素水溶肥、中量元素水溶肥、微量元素水溶肥、氨基酸、腐殖酸等不同配方的粉剂粉末粉料类固体水溶肥,可以满足中大型肥料生产企业的生产需求,快速响应市场需求。

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